EN 
Besi cor, khususnya besi abu -abu dan besi ulet, biasanya digunakan untuk Coran alat mesin karena kemampuan merampok getaran yang luar biasa. Grey Iron, misalnya, berisi serpihan grafit yang bertindak sebagai zat redaman alami. Serpihan ini memungkinkan bahan untuk menyerap dan menghilangkan energi getaran, mencegah transmisi getaran ke bagian lain dari mesin. Kehadiran grafit dalam material membantu mengurangi resonansi dan memastikan bahwa getaran yang tidak diinginkan tidak merambat di seluruh struktur mesin, yang sangat penting dalam pemesinan presisi di mana bahkan gangguan kecil dapat menyebabkan cacat di benda kerja. Properti material ini meningkatkan stabilitas dan keakuratan operasi pemesinan, terutama dalam tugas-tugas presisi tinggi seperti penggilingan CNC atau belokan.
Kapasitas redaman yang tinggi dari besi cor membuatnya sangat efektif dalam mengurangi getaran frekuensi tinggi dan frekuensi rendah. Tidak seperti bahan seperti baja atau aluminium, yang dapat mentransfer getaran dengan mudah, cor zat besi menyerap dan menghilangkan energi, bertindak sebagai penyangga antara proses pemotongan dan bagian bergerak alat mesin. Kemampuan untuk menyerap dan menghilangkan getaran ini sangat penting dalam mencegah generasi obrolan, sebuah fenomena yang dapat menurunkan kualitas pemesinan dan mempengaruhi masa pakai pahat. Dalam aplikasi pemotongan berkecepatan tinggi, di mana getaran dapat dengan cepat meningkat, kemampuan cor zat besi untuk meredam energi memastikan bahwa mesin beroperasi lebih lancar, menghasilkan peningkatan permukaan yang ditingkatkan dan umur panjang alat yang ditingkatkan.
Kekakuan casting alat mesin sangat penting untuk meminimalkan getaran. Struktur yang kaku menolak deformasi di bawah kekuatan pemotongan, mengurangi kemungkinan resonansi dan distorsi getaran. Besi cor dipilih karena kekakuan alami dan kemampuan untuk mempertahankan bentuknya bahkan di bawah tekanan operasional yang tinggi. Kekakuan ini membantu alat mesin menyerap gaya pemotongan dan tekanan mekanis lainnya tanpa mengirimkannya ke komponen lain, mencegah ketidakakuratan yang diinduksi getaran dalam proses pemesinan. Hasilnya adalah lingkungan pemotongan yang lebih stabil, di mana mesin dapat beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi tanpa kehilangan presisi, yang sangat bermanfaat dalam pemesinan presisi tinggi atau aplikasi tugas berat.
Setiap mesin memiliki frekuensi resonansi sendiri - frekuensi spesifik di mana komponennya paling mudah bergetar. Jika mesin beroperasi pada atau di dekat frekuensi ini, getaran dapat diperkuat, yang menyebabkan peningkatan kebisingan dan potensi kerusakan. Dengan merancang dengan hati -hati geometri dan distribusi massa casting alat mesin, insinyur dapat meminimalkan kemungkinan menarik frekuensi resonansi ini. Misalnya, bagian yang lebih tebal atau perubahan dalam desain dinding dapat mengubah frekuensi alami casting, mengurangi kemungkinan getaran pada kecepatan operasi tertentu. Kemampuan untuk meminimalkan getaran harmonik sangat penting untuk memastikan bahwa alat mesin mempertahankan stabilitas dinamis tinggi di seluruh rentang operasi.
Massa coran alat mesin memainkan peran penting dalam kemampuan merampok getaran mereka. Komponen yang lebih berat umumnya lebih baik dalam menyerap energi, membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk beresonansi atau bergetar sebagai respons terhadap kekuatan pemotongan. Massa substansial dari coran alat mesin memungkinkan mereka untuk meredam osilasi yang tidak diinginkan dan menjaga getaran agar tidak bepergian melalui struktur mesin. Ini membantu menciptakan lingkungan pemesinan yang lebih stabil di mana benda kerja lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami cacat yang diinduksi getaran, seperti lapisan permukaan yang buruk atau ketidakakuratan dimensi. Massa pengecoran memberikan stabilitas termal, memastikan bahwa mesin mempertahankan kinerja yang konsisten bahkan ketika suhu berfluktuasi selama proses pemotongan.
