EN 
Redaman struktural: sifat material dari coran kompresor , terutama yang terbuat dari besi cor atau logam lainnya, memberikan kemampuan redaman struktural yang melekat. Besi cor, misalnya, terkenal karena kemampuannya untuk menyerap dan menghilangkan getaran mekanis. Ketika kompresor beroperasi, bagian yang bergerak menghasilkan getaran yang dapat menyebabkan kebisingan dan menyebabkan keausan pada sistem. Dengan menyerap beberapa getaran ini dalam bahan casting itu sendiri, casing kompresor membantu melemahkan transmisi getaran ke komponen lain. Efek redaman ini menghasilkan output kebisingan yang berkurang, menciptakan lingkungan operasi yang lebih tenang dan lebih stabil.
Peningkatan massa dan kekakuan: Massa keseluruhan dan kekakuan coran kompresor berkontribusi secara signifikan terhadap pengurangan getaran dan kebisingan. Massa komponen cor yang berat meningkatkan stabilitas keseluruhan sistem kompresor. Ketika komponen struktural sistem lebih substansial dan kaku, mereka cenderung beresonansi dengan getaran yang dihasilkan selama operasi. Resonansi terjadi ketika getaran cocok dengan frekuensi alami suatu material, menyebabkannya diamplifikasi. Pengecoran kompresor yang dirancang dengan baik yang menggabungkan massa dan kekakuan yang cukup membantu meredam resonansi ini, mengurangi getaran dan kebisingan yang tidak diinginkan. Ini berkontribusi pada kinerja kompresor yang lebih halus dan lebih tenang.
Isolasi getaran: Coran kompresor dapat dirancang untuk bertindak sebagai isolator, mencegah transmisi getaran antara berbagai bagian sistem kompresor. Misalnya, coran dapat memberikan buffer antara komponen internal yang bergerak, seperti piston, rotor, atau katup, dan casing eksternal kompresor. Dengan mencegah transfer langsung getaran dari satu komponen ke komponen lainnya, casting mengurangi jumlah getaran yang mencapai permukaan eksternal atau bagian lain dari mesin. Isolasi ini mengurangi kemungkinan kerusakan yang diinduksi getaran atau ketidaksejajaran di bagian lain dari sistem, yang mengarah ke operasi yang lebih andal dan lebih tenang.
Desain yang dioptimalkan untuk mencegah resonansi: bentuk, struktur, dan pemilihan material coran kompresor dapat direkayasa untuk meminimalkan resonansi. Insinyur dengan hati -hati merancang casting untuk menghindari frekuensi alami yang dapat memperkuat getaran, sebuah fenomena yang dikenal sebagai resonansi. Jika komponen beresonansi pada frekuensi tertentu, itu dapat menyebabkan getaran yang diperkuat dan kebisingan yang sesuai. Dengan memilih parameter desain yang sesuai, seperti ketebalan, kepadatan material, dan geometri, casting membantu mengurangi masalah ini. Misalnya, desain berusuk spesifik atau bagian yang diperkuat dapat membantu mengurangi energi getaran dan mencegah amplifikasi kebisingan, memastikan kompresor beroperasi pada tingkat kebisingan yang lebih rendah.
Distribusi Panas dan Stabilitas Termal: Coran kompresor juga berkontribusi pada distribusi panas yang efektif di seluruh sistem kompresor. Distribusi panas yang tidak merata dapat menyebabkan ekspansi termal, yang, pada gilirannya, dapat menyebabkan misalignment atau distorsi komponen. Ketidaksejajaran ini dapat memperkenalkan getaran dan kebisingan tambahan ke dalam sistem. Coran kompresor yang dirancang dengan baik memfasilitasi disipasi panas yang seragam, menjaga stabilitas termal dan meminimalkan terjadinya tegangan termal. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional kompresor tetapi juga mengurangi kemungkinan masalah terkait getaran yang disebabkan oleh ekspansi termal, berkontribusi pada kinerja kompresor yang lebih tenang dan lebih stabil.
Enklosur suara: Sifat padat dan padat dari coran kompresor dapat bertindak sebagai penutup suara yang efektif. Bahan casting itu sendiri membantu berisi beberapa suara yang dihasilkan selama operasi kompresor, mengurangi jumlah kebisingan yang lolos dari sistem. Fungsi ini sangat penting untuk kompresor yang digunakan di lingkungan di mana kontrol kebisingan sangat penting, seperti di area perumahan, kantor, atau rumah sakit.
